Recherche & Développement: KEMPER SYSTEM

Les innovations ne tombent pas du ciel

Pour être précis, KEMPER SYSTEM a fait de la recherche et du développement dès le début. Comment le Dr Heinz Kemper aurait-il pu lancer son invention de l'étanchéité liquide ? Comment, sinon par des essais continus, un développement constant et un contrôle strict de la qualité ? Il ne fait aucun doute que les travaux de recherche et de développement menés initialement par le Dr Kemper en solitaire sont aussi importants aujourd'hui qu'ils l'étaient dans les années 50 et 60, lorsqu'il a fondé sa société et lancé l'activité.

Aujourd'hui, dans le monde entier, un total de 21 experts issus des domaines les plus divers travaillent au sein du département Recherche et Développement. Des chimistes, des laborantins, des ingénieurs chimistes, des assistants chimico-techniques et des ingénieurs en plastique aux côtés de maîtres couvreurs, d'assistants de gestion industrielle et d'experts en sécurité des produits forment une symbiose professionnelle sans pareille.

Plus que bon - parfait

Lorsqu'un nouveau produit est lancé au sein du département Recherche et développement, il doit répondre aux critères pertinents. Tout d'abord, il doit s'agir d'une innovation, c'est-à-dire d'un avantage pour le travail des gens, un gain, quelque chose dont on ne peut plus imaginer comment on a pu s'en passer après peu de temps. Mais un produit de KEMPER SYSTEM doit intégrer encore plus.

C'est pourquoi les spécialistes du département Recherche et développement poursuivent toujours plusieurs objectifs en même temps. D'une part, il y a la satisfaction du client - après tout, un produit doit répondre parfaitement aux exigences du client. D'autre part, il y a la qualité, la fiabilité et l'efficacité. Il n'est donc pas étonnant que chaque produit soit soumis à un processus d'assurance qualité approfondi avant d'être livré au client.

Aller de l'avant, c'est notre façon de faire des affaires

Dans le département Recherche et Développement, nous développons en permanence des produits pour des profils d'exigences spécifiques et gardons un œil sur les demandes changeantes de l'industrie. Dès qu'un nouveau domaine d'application ou une nouvelle idée de produit apparaît, des tests sont effectués et évalués et les corrections nécessaires sont apportées. Les idées proviennent d'ailleurs des canaux les plus divers - souvent, une idée s'appuie sur une autre.

Qu'est-ce qui suit les premiers tests ? D'autres tests. Car le produit en cours de développement est mis à l'épreuve encore et encore, jusqu'à ce qu'il atteigne la maturité nécessaire pour être produit à petite échelle. Il est alors temps pour les ingénieurs de travailler avec le produit en développement sur des surfaces pilotes et de le tester intensivement. Par ailleurs, c'est également à ce moment-là que le processus d'obtention des certificats d'essai et des approbations nécessaires est lancé et que la documentation technique est compilée.

De l'idée au produit fini

L'observation du marché, l'écoute de nos clients, la reconnaissance de l'évolution des besoins : certaines étincelles initiales nous inspirent de bonnes idées. Elles sont mises en pratique sur place, où nous pouvons littéralement les essayer et les étudier.

Télécharger le PDF

Une conversation avec Ingo Wolf

Vous voulez jeter un coup d'œil dans les coulisses ? Ingo Wolf, responsable de la recherche et du développement chez KEMPER SYSTEM, a répondu à nos questions sur son département et son travail.

Dans son interview, il nous donne des informations de fond intéressantes sur ce que c'est que de faire partie de KEMPER SYSTEM et sur ce que son travail a de particulier.

Interview

Mesure du pouvoir adhésif -
pour garantir l'adhésion

Pour KEMPER SYSTEM, il est crucial que chaque étanchéité soit garantie d'adhérer au support prévu. C'est pourquoi nous réalisons en permanence des essais d'adhérence approfondis sur des membranes d'étanchéité neuves ou altérées par les intempéries ainsi que sur des films d'étanchéité. À cette fin, nous utilisons différents appareils de mesure et méthodes d'essai, ce qui garantit un haut niveau de reproductibilité. Et ce n'est pas tout. Car nos clients peuvent nous contacter directement s'ils recherchent l'étanchéité optimale pour leur support individuel et souhaitent faire réaliser une mesure individuelle de la force d'adhérence.

Tout ce dont nous avons besoin est un échantillon suffisamment grand et représentatif de la feuille ou du film correspondant, sur lequel nous pouvons placer des échantillons de divers imperméabilisants KEMPEROL. Après le prétraitement du support, l'application et le durcissement de l'imperméabilisant liquide, nos spécialistes effectuent un test de résistance au pelage ou à l'adhérence. Pour ce faire, les échantillons sont serrés et chargés avec une force croissante. Sur la base de valeurs définies en interne et de nombreuses années d'expérience, notre département de recherche et développement évalue ensuite le résultat. Sur cette base, nous fournissons une recommandation de produit liée à l'objet ou à l'application.

La solution idéale pour chaque substrat

Qu'il s'agisse de bâches en plastique, de membranes d'étanchéité ou de bitume, nos systèmes d'étanchéité garantissent une excellente adhérence. Nous pouvons vous l'assurer car nous effectuons en permanence des tests approfondis de résistance à la traction et à l'adhérence avec les principaux fabricants de tous types de membranes d'étanchéité.

Sélectionnez simplement un fabricant et un support - et vous recevrez automatiquement les combinaisons possibles avec KEMPEROL Waterproofing Systems et KEMPERTEC Primers. Dès que vous aurez cliqué sur les boutons des systèmes d'étanchéité ou des primaires, vous en saurez plus sur les produits.